吸收塔的安裝與調(diào)試方法







吸收塔作為工業(yè)廢氣處理系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，其安裝與調(diào)試工作至關(guān)重要。正確的安裝與調(diào)試不僅關(guān)乎設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，更直接影響到廢氣處理效果及系統(tǒng)的整體性能。以下是關(guān)于吸收塔的安裝與調(diào)試方法的詳細(xì)介紹：

 

 一、吸收塔的安裝方法

 

1. 基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收：

    在吸收塔安裝前，需對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收。確?；A(chǔ)尺寸、標(biāo)高、平整度等符合設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，且無明顯裂縫、蜂窩麻面等缺陷。

    對(duì)照基礎(chǔ)圖和設(shè)備技術(shù)文件，核對(duì)地腳螺栓的位置、數(shù)量和規(guī)格，應(yīng)準(zhǔn)確無誤，地腳螺栓應(yīng)無損壞、銹蝕，螺紋清晰完整。

 

2. 下料與加工：

    檢查鋼板、型鋼等金屬材料的規(guī)格、鋼號(hào)、化學(xué)成分和強(qiáng)度級(jí)別等技術(shù)條件，不得使用有重皮、凹坑、裂紋、嚴(yán)重腐蝕、傷痕等缺陷的材料。

    按設(shè)計(jì)圖紙尺寸和規(guī)定進(jìn)行選材下料、拼接，保證允許誤差值和預(yù)留加工量。鋼板對(duì)接焊縫應(yīng)正***在H型鋼的中心線上，金屬板材拼接時(shí)焊縫尺寸不得小于300500mm或按設(shè)計(jì)規(guī)定，型鋼不得小于500800mm或按設(shè)計(jì)規(guī)定，零件長(zhǎng)度在1000mm以內(nèi)的盡量不拼接。

    下料采用半自動(dòng)火焰切割器切割，切割完后先消除切割口內(nèi)應(yīng)力。

 

3. 底梁與底板的制作：

    底環(huán)梁一般設(shè)計(jì)為***定形式，如H250*250等，為了保證環(huán)梁各方面數(shù)據(jù)尺寸的要求，可采用下料加工自制。按1比1的比例劃出環(huán)梁的***樣圖，按圖紙要求等分圓周，依據(jù)原材料的尺寸截取相應(yīng)長(zhǎng)度的圓弧，組對(duì)***的環(huán)梁要給翼緣板和腹板間加裝臨時(shí)固定斜撐，防止焊接變形。焊接完的環(huán)梁還要回到組對(duì)平臺(tái)進(jìn)行火焰校正，并進(jìn)行預(yù)拼裝。

    格柵梁可以用環(huán)梁***樣圖量出實(shí)際長(zhǎng)度，然后下料。底板由于實(shí)際采購(gòu)的板材長(zhǎng)度可能滿足不了圖紙要求，需要拼接，所以下料前要進(jìn)行預(yù)排版，根據(jù)材料的實(shí)際長(zhǎng)度結(jié)合格柵梁的位置，確定每一帶板的拼接數(shù)和拼接位置，既要保證拼接焊縫在格柵梁上，又不能與相鄰的底板產(chǎn)生十字焊縫。

 

4. 吸收塔組裝：

    常見的安裝方法有正裝法和倒裝法。正裝法的主要工序是施工準(zhǔn)備、吸收塔底板安裝、殼體安裝、吸收塔接管及內(nèi)件安裝、外部一次件安裝（含保溫釘焊接）、無損探傷、沉降觀測(cè)、吸收塔內(nèi)防腐、外部保溫及防腐、吸收塔內(nèi)部驗(yàn)收、附屬設(shè)備安裝、內(nèi)部腳手架拆除、吸收塔整體驗(yàn)收并拆除外腳手架。

    底板安裝時(shí)要確保水平度，可通過在底板上設(shè)置墊鐵或調(diào)整螺栓來調(diào)整。殼體安裝過程中要注意垂直度和橢圓度的控制，可使用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等儀器進(jìn)行測(cè)量和調(diào)整。對(duì)于***型吸收塔，可采用分段吊裝的方法，將殼體分段吊起后在空中進(jìn)行對(duì)接焊接。

 

5. 內(nèi)部裝置安裝：

    包括噴淋裝置、填料、除霧器等。噴淋裝置的安裝要保證噴頭的噴灑角度和范圍符合設(shè)計(jì)要求，確保吸收液能均勻地噴灑在塔內(nèi)。填料的安裝要注意填料的填充密度和均勻性，防止出現(xiàn)空洞或堆積現(xiàn)象。除霧器的安裝要保證其水平和垂直度，確保除霧效果******。

 二、吸收塔的調(diào)試方法

 

1. 冷態(tài)調(diào)試：

    閥門檢查確認(rèn)：檢查吸收塔系統(tǒng)各閥門的開關(guān)狀態(tài)是否正確，閥門是否靈活可靠，有無泄漏現(xiàn)象。

    聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)：對(duì)吸收塔系統(tǒng)的聯(lián)鎖、保護(hù)裝置進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，確保其在故障情況下能及時(shí)動(dòng)作，保障設(shè)備安全運(yùn)行。

    噴嘴霧化及沖洗檢查：檢查各種噴嘴的霧化效果和沖洗情況，確保噴嘴無堵塞、磨損，霧化均勻，沖洗正常。

 

2. 熱態(tài)調(diào)試：

    注水試漏：向吸收塔內(nèi)注入水，水位至塔高的1/3左右，檢查塔體、管道接口、閥門等部位是否有滲漏現(xiàn)象。如有滲漏，應(yīng)及時(shí)標(biāo)記并進(jìn)行處理。

    加熱升溫：?jiǎn)?dòng)加熱系統(tǒng)，逐漸將吸收塔內(nèi)的水溫升高到設(shè)計(jì)溫度。升溫過程中要注意控制升溫速度，避免因溫度變化過快導(dǎo)致塔體變形或損壞。同時(shí)，觀察塔體的膨脹情況，檢查各連接部位的緊固程度。

    進(jìn)氣調(diào)試：當(dāng)吸收塔內(nèi)的水溫達(dá)到設(shè)計(jì)溫度后，緩慢開啟進(jìn)氣閥門，引入廢氣。調(diào)節(jié)進(jìn)氣量，使廢氣與吸收液充分接觸，觀察吸收效果。同時(shí)，監(jiān)測(cè)吸收塔內(nèi)的壓力、溫度、濃度等參數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)。

    排放調(diào)試：經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行后，對(duì)吸收塔的排放進(jìn)行檢測(cè)。如果排放指標(biāo)不符合要求，應(yīng)調(diào)整相關(guān)參數(shù)，如增加吸收液的流量、提高加熱溫度等，直至排放達(dá)標(biāo)。

 

總之，吸收塔的正確安裝與調(diào)試是確保其高效運(yùn)行和廢氣處理效果的關(guān)鍵。通過以上步驟和方法，可以有效地完成吸收塔的安裝與調(diào)試工作，為工業(yè)生產(chǎn)中的廢氣處理提供有力保障。